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传统印染设备空间受限 未来结构调整思路分析
 点击数:1138次 添加时间:2013-7-26 [打印] [关闭] [收藏]
 
 

   当前印染机械的产品结构应该如何调整,国产印染机械未来如何发展,这些问题不仅是政府关心的事,更是行业和企业要关心的事。

    尽管近年来国内外对于高档面料的需求增加,小批量、多品种的生产模式受到推崇,但在可以预见的将来,我国印染业仍将大量生产中低档机织物和针织物。因此,业内人士认为,国产印染机械未来的发展重点仍应放在满足大规模的生产需求上,同时兼顾小规模的生产需求。

    对于占国产面料总量80%的中低档面料来说,最经济、最有效的生产方式就是连续化生产。大批量的机织物、针织物需要通过连续式的印染设备进行加工,因此提高连续式印染生产线的效能仍是未来印染机械发展的主旋律。

    传统印染设备空间受限

    当前的国产连续式印染机械在流程布置和机械结构方面可以追溯到74型印染设备,该型设备主要用于纯棉、涤棉机织物的连续生产,是我国印染机械工业发展历程中的一个里程碑,由它产生的理论、数据和结构特点沿用至今,其后新产品的发展多与此型设备有关。

    1996年,我国在74型印染设备的基础上开发了新一代96型宽幅棉、涤棉染整设备,96型印染设备的主要优势在于机电一体化程度大为提高,用交流变频调速电机取代了可控硅直流电机驱动,使同步性能大为提高,并首次将印染工艺参数在线检测与控制系统列入研发系列,还首次将节能与可靠性的理念融入产品开发。如今,印染产品的色差、纬斜和缩水三个老大难问题比十几年前大为改善,这在很大程度上要归功于市场占有率达60%的国产印染设备的发展。

    近几年,作为国产印染机械主体的机织物连续式印染机械在不断提高质量、完善功能的同时,已经步入一个发展较为缓慢的时期,新产品出现的速度有所减慢。从整体情况看,国产连续式机织物印染设备的流程已经定型,大部分机台流程与74型设备大致相同,可以满足国内大多数印染工艺的要求,属“万用”型的设备流程,未来一定时期内变化的可能性不大;而多数印染机械联合机和单元机的机械结构沿用自96型设备,近年来变化也不大。受印染工艺、传统生产模式以及制造成本等多方面因素的制约,机织物连续式印染机械发展的思路被束缚,以致新思维和新概念难以产生。现在,印染设备进步必须摆脱传统的发展思维,不能只盯着机织物印染设备的结构找思路。

    就目前我国印染机械行业发展现状来看,发展印染流程自动化在线检测与控制技术、连续式针织物印染机械及相关工艺技术以及实现印染连续生产线节能、节水和清洁生产等产品结构调整思路,在未来10年的发展中是可行的,也是有基础的。

    未来结构调整思路

    印染流程自动化在线检测与控制技术可用来提升印染机械的效能,解决传统印染工业高消耗、高排放的问题。该工艺技术即可以用于机织物,也可以用于其他织物的连续生产,极具发展潜力,是近几年的发展热点,但国产在线检测与控制技术设备较进口产品差距明显。

    “十一五”期间,在中国纺织机械器材工业协会的推动下,我国在印染在线检测与控制技术方面已经取得了可喜的成果,具备进一步发展的基础。

    现在从前处理到后整理的连续印染流程中的很多节点已经可以得到国产设备的监控,既可以作为新出厂设备的配置,也可以用于老机改造。

    在印染自动化领域,常州宏大、杭州开源、西安德高等高新技术企业开发出浓度检测与配碱系统、染液配送系统、张力检测与控制系统等受到市场欢迎的产品,从而将国产印染机械引向数字化领域的深处。

    目前印染在线检测与控制技术还远没有发展到位,印染设备的信息化还仅局限在单机台上。而未来数字技术将为传统印染业打开前所未有的新局面:数字化的工艺将使操作变得更加简单,工艺重现性和一次成功率会大为提高;精密配送系统的使用既可提高加工质量,还可节约成本,并能减少由化学品浪费带来的污染;机器视觉系统将使印花在高速中精确完成,废布将减至最少;车间级、厂级的信息联网与成本、质量、产量、能耗的统一监控将得以实现。

    连续式的针织物印染可以有效减少传统的间歇式生产带来的高能耗、高水耗和高排污的问题,具有较好的需求前景。发展连续式的针织物印染机械和与之相应的工艺技术,具体内容包括开发平幅针织物连续练漂设备、丝光设备和印花水洗设备,扩大印花机、定形机等机织物印染设备的织物品种适应性,形成针织物连续印染系列设备。

    我国对针织物连续式印染系列设备的研发在“十一五”期间已经启动,在逐步解决了卷边、张力等问题后,大滚筒、带强力喷淋的连续水洗机已经成功开发并投产,练漂设备也正在研发中,具有代表性的制造企业有江阴福达印染机械有限公司、江苏红旗印染机械有限公司等。目前邵阳纺机公司开发的定形机和西安德高印染自动化工程有限公司开发的圆网印花机等均能适应针织物的生产。

    节能、节水和清洁生产是印染工业亟待解决和必须持续下去的任务,今后连续式退煮漂设备、丝光机、连续染色机和印花水洗机等湿加工设备可配备在线废水过滤循环再利用系统和高温废水热能回收利用系统,做到少取新鲜水,少排放污水,节省蒸汽消耗,降低成本;定形机和各种烘房可配备热回收装置,加强机体外壁的保温,减少热损失,提高热效率;同时在业内推广碱、双氧水浓度实时检测配送系统和染化料计量配送系统,做到精确投放化学品,减少由于浪费造成的化学污染。

    此外,实现印染节能与清洁生产还可以拓宽思路,将其它领域的成熟技术和装备用于印染生产线,如将超声波技术和装置用于水洗,可以节省热能,提高水洗效率和色牢度。为印染厂研发的污水处理系统,将物理处理、化学处理、生物处理、电化处理和膜分离过滤处理技术进行整合,从而实现印染废水处理集成化。

    开发满足个性化需求设备

    除连续式印染机械需要给予高度关注外,间歇式印染机械也不能忽视。为满足市场对个性化纺织品的需求,从上世纪90年代开始,小批量、多品种的生产模式广受欢迎,促进了间歇式染色机的发展。“十一五”期间我国间歇式染色机重点发展了低浴比的气流染色机,邵阳纺机公司经过10年努力,研发成功多管气流染色机,其最低浴比不到1︰4。今后液流式染色机仍将存在大量需求,印染设备生产企业应该发展浴比不高于1︰10的产品。

    此外,发展毛织物染整设备也是可行的。

   现在在机织物印染设备上扎堆的企业太多,产品日益同质化,技术门槛越来越低,利润越来越薄,可谁也不愿意先跳出去尝试新产品,因为尽管干得很辛苦,但是熟门熟路,而且机织物印染设备的需求始终存在。毛织物染整设备在我国停止发展已有十几年,最新的设备型号还是MB型,甚至N型毛染整设备还有生产,国内这类设备市场基本被欧洲厂商占领。毛织物染整设备对制造质量的要求高,加工难度大,但批量小,国内制造企业不愿意触及。近两年国内已有企业尝试设计并制造这类设备,如无锡星卫星机械科技有限公司开发了适用于精纺、粗纺毛织物缩绒和高速洗涤的洗缩联合机等,这对印染行业来说是件好事。

    除机织物外,印染机械设备结构调整还有领域可以挖掘,很多类型的织物仍没有适用的专门设备,很多领域还是空白,有待于印染机械生产企业去发现。(作者系中国纺织机械器材工业协会标准质量部主任:李毅)