宜兴市建达印染机械有限公司

　　国际先进设备，演绎高新科技的魅力

　　尽管此次参展的国际知名印染设备生产企业与去年十月在北京举办的中国国际纺织机械展览会相比少了许多，但香港立信集团、德国第斯公司、瑞士桑德森集团、奥地利齐玛公司、荷兰施托克公司、意大利巴佐尼公司等国际著名企业展出的产品还是让国内同行深刻地感受到了印染领域的新科技魅力。

　　在三号馆内占据显著位置的立信染整有限公司展示了旗下的多个品牌。其中最让参观商感兴趣的是Monfongs828ESTwinAir拉幅定型机。该机可将排放出的能源回收再利用，不但大大降低了能源消耗量，还可改善空气质量，让用户获得****收益，并可在短期内收回投资成本。

　　拥有100多年历史的德国第斯公司正在全力以赴地打开中国市场，去年他们刚刚参加了在北京举行的中国国际纺机展，这次又带着样机来到上海。其展出的E鄄coMaster液流染色机被专家评价为是一种几乎融入了所有先进技术成果的高水平的机器。特别是SDC同步染色控制技术，用户只要根据所染的织物品种选择相应的曲线就可以染出高质量的产品。专家认为，这是非常值得国内企业学习和借鉴的。

　　染色不匀一直是困扰印染企业的一个棘手问题，而香港高勋公司展示的MULTIFLOWMF2HTB3型高温高压液流染色机，在解决染色不匀问题上却有独到之处。该机的特点是一个布环在染色过程中连续不断地在每个布槽之间穿梭，这不仅解决了因上染环境不均所带来的染色不匀的问题，同时也避免了其他因素造成染色不匀的可能。

　　此次国外企业展出的印花设备在技术上也都有新的突破。奥地利齐玛公司展出的封闭式双边传动圆网印花机，印花车速可高达每分钟120米，花位在64~102厘米范围内无需更换网头轴承，双边网头便可无级推进拉出，在宽幅机器的任何位置上都可印窄幅织物。其展出的平网印花机特点也十分明显，每个印花台的刮印冲程、刮印次数和刮印速度都可以单独或无级调节，从而使设备不仅对印花工艺、织物和浆料具有很强的适应性，而且可获得更理想的对花效果。

　　国产印染设备，突出节能减排的作用

　　与国外企业相比，我国专业生产印染机械的企业也毫不示弱，并且集中展示了设备在节能减排方面的最新研发成果。

　　上海太平洋纺织机械成套设备有限公司印染机械分公司展示的与东华大学合作研制的泡沫整理机，就是一款典型的低给液节能型设备，主要供纯棉、化纤及混纺织物作上浆、柔软、上树脂等各类泡沫整理使用。该机型能使耗水量下降50%~80％，化学药剂耗量降低20％，烘燥热能节省55％以上。

　　 浴比值的大小是染色机用水量多少的一个主要标志。在当前倡导节能节水的背景下，降低设备的浴比已经成为染色机制造企业的一个主攻课题。邵阳纺织机械有限责任公司展出的高温高压气流染色机，具有1：3的超低浴比，这也就意味着其耗水量大大低于普通溢流染色机。据技术人员介绍，该机与普通溢流染色机相比，节约用水50%，节省蒸汽40%，染色时间缩短近一半。江阴市福达印染机械有限公司展示的LME205型针织平幅煮漂联合机节能减排的效果更加突出，与传统间歇式加工相比节约水和蒸汽近50%，污水排放量降低近一半，成本降低约15%~20%。此外，浙江华泰印染机械有限公司、连云港鹰游纺机有限责任公司等国内知名的印染设备企业均展出了其最新研制的适合国内企业节电、节水需要的高新技术产品。

　　本次展会上展出的国产印花设备不仅得到了专家的肯定，同样也受到了用户好评。大家普遍认为，国产印花设备进步非常快，计算机技术、信息技术在印花设备上的应用更加广泛，设备的精度、可靠性有了提高，操作也更加人性化。福建晋江佶龙机械工业有限公司带来的彩蝶系列圆网印花机的主要特点就是便于操作,可做到随机清洗，大大提高了设备的运转效率。西安德高电子集团展出的全数字特宽幅磁棒式圆网印染机，网头采用高性能伺服电机独立传动，不仅使设备控制更加精确，操作也更加简便、灵活。

　　国内外的差距，主要体现在可靠性上

　　从本届展会所展出的印染设备我们不难看出，近几年来，我国印染设备生产企业的开发能力和制造水平确实取得了长足的进步，特别是一些过去长期依靠进口的设备有了明显提高。另外，参展的印染设备所表现出来的性能特点，还足以说明印染设备制造企业的节能减排意识正在不断加强。这与近年来国家对纺织印染行业的节能减排工作高度重视有着直接关系，本次展会上展出的许多产品就是国家发改委和科技部设立专项资金帮助印染机械行业发展的新型节能环保型设备。可以说，无论是从政府的支持还是从市场的需求来看，印染机械行业都进入了一个最好的发展时期。

　　那么面对这样大好的发展形势，印染设备生产企业如何才能把握住机遇，有针对性地进行产品开发呢？

　　用户企业反馈的意见依然集中在产品的可靠性上。一些印染企业的技术人员认为，就大多数常规产品而言，国产印染设备与进口设备相比，在外形和基本使用功能上差别不大，主要的差距还是在稳定性和可靠性上，这是一个需要企业下大力气攻克的首要难关。专家则建议，除了提高可靠性以外，企业一是要加快印染设备“数字化”系统的建立，提高设备的数字化控制程度；二是要继续开发和研制新型节能环保型印染工艺设备，改造落后的高能耗设备，为纺织行业完成节能减排的硬指标提供有效的装备保障。